三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器，在運行的過程中其整套蒸發(fā)系統(tǒng)主要是采用其連續(xù)進料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。具有物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能*，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；設(shè)備*的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮C控制系統(tǒng)，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。
 

　　對于三效蒸發(fā)器和自動排水裝置的自動排水方式，熱交換器換熱后的二次蒸氣，使冷凝水進入蒸汽分離器，氣體被吸入真空系統(tǒng)，水流入管道根據(jù)每種效果調(diào)節(jié)排水和真空系統(tǒng)，形成真空梯度以產(chǎn)生沸點梯度，在操作過程中，當效果真空符合規(guī)定的要求值時，在排水管中形成相應(yīng)高度進行自動排水，設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水通過重力應(yīng)用。

　　當三效蒸發(fā)器中廢水的鹽分要是大于了飽和狀態(tài)的時候，汽水中的鹽分就會不斷的析出，這樣就可以直接進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復(fù)始，實現(xiàn)水與鹽的分離。

　　在三效蒸發(fā)器中流動的材料的濃度，從而以免其后效果的蒸發(fā)器組件中的污垢和堵塞，現(xiàn)在設(shè)備可用于酒精廢液，酵母廢液或酵母提取物等如今，新型系統(tǒng)的應(yīng)用將對優(yōu)化產(chǎn)生有益的影響，產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量有所上升，穩(wěn)定檢測蒸發(fā)系統(tǒng)中，不凝性氣體含量的試驗方法，減高了水的能耗。

　　通過三效蒸發(fā)器的二次蒸氣樣品，用于照射吸入式冷凝器的氣體出口，以獲得氣體和水的混合物，并且由液體吸入的氣體和水的混合物，在線加熱以蒸發(fā)氣體和水混合物中的水，在裝置的應(yīng)用下進行測試，并根據(jù)質(zhì)譜儀檢測的結(jié)果計算設(shè)備中的不可冷凝氣體含量，蒸發(fā)系統(tǒng)包括兩個或越多個蒸發(fā)類。

　　當然，三效蒸發(fā)器運行通常也有失敗，其很大原因在于低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。

　　低真空的原因主要有5點：

　　(1)將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設(shè)備的額外負擔，甚至?xí)?dǎo)致故障。

　　(2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

　　(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。

　　(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質(zhì)量，zui終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。

　　(5)真空設(shè)備有故障。