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盤式干燥機

簡要描述:盤式干燥機干燥物料時,物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部水分的擴散速率。干燥速率受表面蒸發(fā)速率控制。然后,只要干燥條件的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度穩(wěn)定,稱為恒速干燥階段。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-09-14
  • 訪  問  量:6652

產(chǎn)品分類

Product classification

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詳細介紹

盤式干燥機工作原理和過程

濕物料連續(xù)加入主機加料斗,打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后,料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉,物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料,使物料充分吸收熱量,物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣,在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)的流過整個干燥器,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面,從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐,并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出,由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出,溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收,濕份^后排空。


盤式干燥機適應(yīng)物料:

密閉回收溶劑盤式連續(xù)干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質(zhì),不能直接排入大氣,必須進行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎(chǔ)上,加設(shè)進出物料連續(xù)閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中,在冷卻介質(zhì)的冷卻下凝結(jié)成溶劑液體,進入溶劑接收罐,不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質(zhì)應(yīng)根據(jù)溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。

1 濕物料 2 定量加料器 3 連續(xù)球閥進料 4 真空盤式干燥5 冷凝器 6 加熱介質(zhì)進 7 加熱介質(zhì)出8 溶劑接收器9 真空泵10 干品11 冷卻介質(zhì)進12 冷卻介質(zhì)進13 尾氣排空



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