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化工廠生產(chǎn)有色金屬產(chǎn)品時，會產(chǎn)生廢水。為了得到硫酸鋅，這種廢水被硫酸鋅蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶。蒸發(fā)結(jié)晶是通過蒸發(fā)溶劑使溶液由不飽和狀態(tài)變?yōu)轱柡蜖顟B(tài)，然后繼續(xù)蒸發(fā)，過量的溶質(zhì)以結(jié)晶狀態(tài)析出的過程。硫酸鋅溶液濃度低時，常溫下不會發(fā)生結(jié)晶。為從低濃度的硫酸鋅溶液中得到含水硫酸鋅晶體或無水硫酸鋅，通常采用蒸發(fā)結(jié)晶法除去硫酸鋅溶液中的水分。有色金屬、銅、鎳等產(chǎn)品生產(chǎn)后產(chǎn)生廢水。經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，可得到副產(chǎn)物硫酸鋅。硫酸鋅需經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶處理得到副產(chǎn)品，出水達標(biāo)排放。硫酸鋅為無色或白色結(jié)晶顆?；蚍勰Ａ蛩?..

三效蒸發(fā)器可用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、制藥生產(chǎn)、石油天然氣收集加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽度廢水，主要由三組串聯(lián)的蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器及輔助設(shè)備組成。三組蒸發(fā)器串聯(lián)運行，形成三效蒸發(fā)。整個蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。一般來說，三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽。三效蒸發(fā)器考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，以達到節(jié)能的目的。在廢水處理方面，還設(shè)計了預(yù)熱器結(jié)垢自動在線清洗和整套蒸發(fā)器自動在線清洗功能。蒸汽加熱均勻，料液為液膜流蒸發(fā)，具有傳熱效率高、加...

工業(yè)蒸發(fā)系統(tǒng)利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量減少對外部能源需求的節(jié)能技術(shù)主要應(yīng)用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化和污水處理等領(lǐng)域。工作過程是低溫蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度和壓力升高，焓增加，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外，整個蒸發(fā)過程無需產(chǎn)生蒸汽。蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機絕熱壓縮，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室進行冷凝和放熱。因此，蒸汽的潛熱被循環(huán)利用。冷料在進入蒸發(fā)器前通過換熱器吸收冷凝水的熱量使其溫度升高，同時對冷凝水和成品液進行冷...

高鹽廢水蒸發(fā)器排污（APG）系統(tǒng)的主要功能是對蒸汽發(fā)生器排污進行收集和處理，以保證蒸發(fā)器二次側(cè)的水質(zhì)在正常允許范圍內(nèi)。根據(jù)不同工況的需要，蒸汽發(fā)生器二次側(cè)的水以可調(diào)流量連續(xù)排出。排出的水經(jīng)過冷卻、減壓和連續(xù)處理后，送入冷凝器或廢液排放系統(tǒng)進行監(jiān)測或處理后排放。1、廢水蒸發(fā)器在使用過程中通過其機械壓縮，可以有效提高其水蒸氣的溫度和壓力。廢水蒸發(fā)器在使用過程中可以全自動或半自動，無需使用專人照顧，操作比較簡單。2、在污水處理過程中，可根據(jù)廢水、污水的特性，選用防腐材料制作廢水蒸發(fā)...

在處理工業(yè)廢水和高鹽廢水的過程中，高鹽廢水進入三通廢水蒸發(fā)器的濃縮結(jié)晶單元?；U水蒸發(fā)器濃縮結(jié)晶后，分離成淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離后焚燒成無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液，經(jīng)脫水干燥機處理形成固體廢渣焚燒；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)代替淡化水使用。1、化工廢水蒸發(fā)器采用管式循環(huán)外加熱的工作原理。物料加熱時間短，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，能有效保持物料原有效果。2、廢水蒸發(fā)器節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)省蒸汽30%。物料在...

冷凍脫硝設(shè)備通過膜法冷凍技術(shù)，將回流輕鹽水中積累的硫酸鹽以硝的形式從鹽水系統(tǒng)中去除。脫硝工藝通過淡鹽水預(yù)處理、納濾膜濃縮、濃液冷凍和離心分離四個過程實現(xiàn)?？偨Y(jié)了生產(chǎn)過程中常見的設(shè)備故障和膜污染物的特點，并給出了處理方法通過對氫氧化鋰?yán)鋬雒撓踉砗筒牧咸匦缘姆治?，將冷凍脫硝變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備。通過工藝系統(tǒng)和設(shè)備的優(yōu)化，降低了冷凍母液中SiO2-等雜質(zhì)含量和硝中鋰離子的含量，提高了鋰的直接收率，降低了系統(tǒng)運行能耗，降低了氫氧化鋰的生產(chǎn)成本。1、冷凍脫硝母液中硫酸鈉含量應(yīng)盡量低...

固體物質(zhì)以結(jié)晶狀態(tài)從蒸汽、溶液或熔融物質(zhì)中沉淀出來的過程。工業(yè)結(jié)晶過程是一個復(fù)雜的多相傳熱傳質(zhì)過程。結(jié)晶是一種可逆的相變過程，可分為溶液結(jié)晶、熔融結(jié)晶、升華結(jié)晶和沉淀結(jié)晶四大類。所謂連續(xù)結(jié)晶器就是物料在結(jié)晶設(shè)備不同功能區(qū)的有序流動，使物料在不同的功能區(qū)完成各自的功能任務(wù)。內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器是指帶內(nèi)攪拌的結(jié)晶器，通過內(nèi)攪拌帶動結(jié)晶器內(nèi)物料的有序流動。外循環(huán)結(jié)晶器由外循環(huán)泵驅(qū)動，使物料在結(jié)晶器的不同功能段內(nèi)有序流動。連續(xù)結(jié)晶器工業(yè)連續(xù)結(jié)晶是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。根據(jù)晶體培養(yǎng)原理，將結(jié)晶器...

為避免消耗大量加熱蒸汽，mvr蒸發(fā)器蒸發(fā)時將采用多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)的目的是節(jié)省蒸汽消耗和能源消耗，是蒸發(fā)濃縮行業(yè)為進一步利用蒸汽，循環(huán)利用蒸汽，降低蒸發(fā)成本而采用的技術(shù)。將加熱后的蒸汽引入mvr蒸發(fā)器時，溶液受熱沸騰，產(chǎn)生的二次蒸汽的壓力和溫度低于原來的加熱蒸汽（即生蒸汽），但二次蒸汽仍可使用再次。在多效蒸發(fā)中，二次蒸汽可作為加熱蒸汽引入另一個蒸發(fā)器。只要后效蒸發(fā)室的壓力和溶液的沸點低于原蒸發(fā)器，引入的二次蒸汽就可以起到加熱熱源的作用。同樣，兩個蒸發(fā)器產(chǎn)生的新的二次蒸汽可以作...

三效蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮過程。采用管式循環(huán)外加熱的工作原理，物料加熱時間短，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，能有效保持物料原有效果。節(jié)能效果顯著，比單效蒸發(fā)器節(jié)省蒸汽70%左右。物料在密閉系統(tǒng)內(nèi)蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；系統(tǒng)配備*的消泡裝置，防止物料跑偏。所有與物料接觸的部分均采用進口不銹鋼制造，并經(jīng)過拋光處理。該設(shè)備耐腐蝕性好，清洗更方便，更符合藥品和食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮㈦娔X控制系統(tǒng)，使用更方便，更穩(wěn)定。與傳統(tǒng)濃縮設(shè)備比較，三效蒸發(fā)器還真是...

對于晶體密度高、母液粘度低的物料的結(jié)晶性能，連續(xù)結(jié)晶器可以培養(yǎng)得到較大的顆粒狀晶體產(chǎn)品。*的內(nèi)部結(jié)構(gòu)劃分出不同的晶體培養(yǎng)功能區(qū)，使晶體懸浮在結(jié)晶器中形成床。在外換熱器和結(jié)晶器之間循環(huán)的母液在換熱器中冷卻形成過飽和溶液，它被送回結(jié)晶器的底部。在上升過程中，過飽和溶液通過晶體的懸浮床使晶體生長。在適當(dāng)?shù)臈l件下，晶體不隨液流參與循環(huán)，而是留在結(jié)晶器中生長，避免了晶體劇烈機械運動的過度破碎。1、結(jié)晶循環(huán)水泵內(nèi)置于結(jié)晶器內(nèi)部，摩擦阻力小，驅(qū)動輸出功率低。2、連續(xù)結(jié)晶器裝有擋板，將晶體生...